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      加熱電磁感應爐的制作方法

      2021

      08/26 16:59:20
      湯姆貓 www.ronnrich.com
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        本實用新型涉及一種加熱爐,尤其是一種加熱電磁感應爐。


        背景技術:


        傳統鋁型材擠壓模具加熱爐通常都是采用電阻爐加熱方式,由于電阻爐加熱方式難以使模具內外加熱到均溫狀態,使模具在擠壓過程中受力不均,容易產生裂紋、裂橋而報廢,增加了模具生產成本;且電阻加熱爐存在功率大、耗電多、加熱時間過長、模具易氧等不足,對電阻發熱管的均勻度要求很高,否則會造成局部溫度過高現象。加熱電磁感應爐解決了傳統鋁型材擠壓模具電阻加熱爐加熱速度慢,模具受熱不均勻的問題;但是存在以下缺點,加熱電磁感應爐不能根據被加熱材料控制溫度上升的速度,也不能對被加熱材料進行恒溫加熱,且加熱爐不能根據被加熱模具的尺寸或形狀改變加熱高度。


        實用新型內容


        本實用新型目的在于克服上述現有技術的缺點和不足,提供一種鋁型材擠壓模具用加熱爐,該設備可對被加熱模具進行恒溫加熱,并且能夠根據被加熱材料控制溫度上升的速度。本實用新型提供一種加熱電磁感應爐,包括外殼、爐頭架、電磁感應線圈、保溫層、爐腔,所述爐頭架設置在外殼內,所述爐腔設置在爐頭架內,所述電磁感應線圈繞裝在爐腔上,所述保溫層設置在爐腔內壁上,所述爐頭架內設置測模機構,所述爐頭架的上部設置有驅動所述爐頭架升降的升降機構,所述爐頭架下部設置有傳送機構。所述測模機構檢測爐腔內被加熱模具的各項參數,以便調整加熱爐的加熱方式以及加熱時間。所述升降機構控制爐頭架進行上下垂直運動,能夠根據被加熱模具的形狀、尺寸進行調整,更好地對模具進行加熱,有利于模具的均勻受熱。作為優選,所述傳送機構包括傳送機構驅動電機、傳動桿和運輸平臺,所述傳動桿連接傳送機構驅動電機和運輸平臺。通過控制傳送機構驅動電機的旋轉,轉動傳動桿從而帶運輸平臺進行前進或者倒退的操作。作為優選,所述測模機構包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置。所述測溫裝置主要用于檢測爐腔內的溫度,便于隨時調整加熱爐的加熱功率,能夠快速的進行加熱操作,并恒溫控制;熱膨脹系數檢測裝置用于檢測被加熱模具材料的熱膨脹系數,以便根據熱膨脹系數調整加熱爐的溫度上升速度,避免被加熱模具開裂。熱膨脹系數指物質在熱脹冷縮效應作用之下,幾何特性隨著溫度的變化而發生變化的規律性系數。作為優選,所述升降機構包括驅動電機和傳動桿,所述傳動桿連接驅動電機和爐頭架。通過控制驅動電機的旋轉,轉動傳動桿從而帶動爐頭架進行上升或者下降的操作。作為優選,所述爐頭架與爐腔之間設置散熱腔。在爐頭架與爐腔之間設置散熱腔有利于對爐腔進行散熱,避免過高的溫度影響加熱爐內的其他部件。作為優選,所述爐頭架的外側壁上設置散熱通孔,所述散熱通孔上設置散熱風機。在爐頭架的外側壁上設置散熱通孔,散熱通孔上設置散熱風機之后,對爐頭架進行有效散熱,避免過高的溫度影響加熱爐內的其他部件。作為優選,所述熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架的側壁上。將熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架的側壁上,在減少爐內高溫影響的同時,能夠有效檢測被加熱模具的熱膨脹系數,便于調整加熱爐的溫度上升速度,避免被加熱模具開裂。采用了本實用新型提供的方案之后,能夠根據加熱模具的材料,調整加熱爐的溫度上升速度,避免被加熱模具開裂;可根據被加熱模具的尺寸和形狀調整爐腔高度,靈活性更高;升溫速度快,且爐膛內溫度均勻,有利于模具均勻受熱,且可恒溫加熱,使得生產過程中安全系數大大提高,設備使用壽命更長,提高了擠壓成品率。


        圖1是加熱爐的結構示意圖。其中1、外殼,2、爐頭架,21、電磁感應線圈,22、保溫層,23、爐腔,3、測模機構,4、升降機構,41、驅動電機,42、傳動桿,5、傳送機構,51、傳送機構驅動電機,52、傳動桿,53、運輸平臺,6、散熱腔,61、散熱通孔,62、散熱風機。實施方式


        以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1所示,本實用新型提供一種加熱電磁感應爐,包括外殼1、爐頭架2、電磁感應線圈21、保溫層22、爐腔23,所述爐頭架2設置在外殼I內,所述爐腔23設置在爐頭架2內,所述電磁感應線圈21繞裝在爐腔23上,所述保溫層22設置在爐腔23內壁上,其所述爐頭架2上設置檢測爐腔23內被加熱模具的測模機構3,所述爐頭架2的頂部設置升降機構4,所述爐頭架2下部設置傳送機構5。所述傳送機構5包括傳送機構驅動電機51、傳動桿52和運輸平臺53,所述傳動桿52連接傳送機構驅動電機51和運輸平臺53。加熱前,將加熱模具放在運輸平臺53上,通過控制傳送機構驅動電機51的旋轉,轉動傳動桿52帶動運輸平臺53傳送到爐腔23內進行加熱;加熱后,傳送機構驅動電機51的驅動傳動桿52帶動運輸平臺53傳送出爐腔23。在爐頭架2上設置檢測爐腔23內被加熱模具的測模機構3,測模機構3主要用于檢測被加熱模具的各項參數,以便對加熱爐進行調整,更快速、均勻地對被加熱模具進行加熱,且測模機構3包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置,測溫裝置用于檢測加熱爐內的工作溫度,為加熱爐進行恒溫加熱提供參考,熱膨脹系數檢測裝置設置在爐頭架2的側壁上,用于檢測被加熱模具材料的熱膨脹系數,以便根據熱膨脹系數調整加熱爐的溫度上升速度,避免被加熱模具開裂;為方便地升降爐腔23的位置,爐頭架I的頂部設置升降機構4,升降機構4由驅動電機41和傳動桿42組成,通過控制驅動電機41的旋轉,轉動傳動桿42從而帶動爐頭架2進行上升或者下降的操作。爐頭架2與爐腔23之間設置用于散熱的散熱腔6,可以引入外部的對流空氣對其進行散熱,同時爐頭架2的外側壁上設置散熱通孔61,散熱通孔61是將散熱腔6與外界連接的通道,在散熱通孔61上還設置散熱風機62,散熱風機62加強了散熱腔6內的氣體對流,提高散熱效率。


        權利要求


        1.一種加熱電磁感應爐,包括外殼(I)、爐頭架(2)、電磁感應線圈(21)、保溫層(22)、爐腔(23),所述爐頭架(2)設置在外殼(I)內,所述爐腔(23)設置在爐頭架(2)內,所述電磁感應線圈(21)繞裝在爐腔(23)上,所述保溫層(22)設置在爐腔(23)內壁上,其特征在于:所述爐頭架(2)內設置測模機構(3),所述爐頭架(2)的上部設置有驅動所述爐頭架(2)升降的升降機構(4),所述爐頭架(2)下部設置有傳送機構(5)。


        2.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐,其特征在于:所述傳送機構(5)包括傳送機構驅動電機(51)、傳動桿(52)和運輸平臺(53),所述傳動桿(52)連接傳送機構驅動電機(51)和運輸平臺(53)。


        3.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐,其特征在于:所述測模機構(3)包括測溫裝置和熱膨脹系數檢測裝置。


        4.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐,其特征在于:所述升降機構(4)包括驅動電機(41)和傳動桿(42),所述傳動桿(42)連接驅動電機(41)和爐頭架(2)。


        5.根據權利要求1所述的加熱電磁感應爐,其特征在于:所述爐頭架(2)與爐腔(23)之間設置散熱腔(6)。


        6.根據權利要求1或4所述的加熱電磁感應爐,其特征在于:所述爐頭架(2)的外側壁上設置散熱通孔(61),所述散熱通孔(61)上設置散熱風機(62)。


        專利摘要


        本實用新型提供一種加熱電磁感應爐,屬于鋁棒加熱爐領域。包括外殼、爐頭架、電磁感應線圈、保溫層、爐腔,所述爐頭架設置在外殼內,所述爐腔設置在爐頭架內,所述電磁感應線圈繞裝在爐腔上,所述保溫層設置在爐腔內壁上,所述爐頭架內設置測模機構,所述爐頭架的上部設置有驅動所述爐頭架升降的升降機構,所述爐頭架下部設置有傳送機構。該實用新型能夠根據加熱模具的材料,調整加熱爐的溫度上升速度,避免被加熱模具開裂;可根據被加熱模具的尺寸和形狀調整爐腔高度,靈活性更高;升溫速度快,且爐膛內溫度均勻,有利于模具均勻受熱,且可恒溫加熱,使得生產過程中安全系數大大提高,設備使用壽命更長,提高了擠壓成品率。


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